管道无损检测

管道无损检测

  • 检测目的: 检测管道表面或内部是否存在缺陷以及其质量问题
  • 检测周期: 1-2个工作日
  • 检测专线: 0755-23324071
  • 检测费用: 在线咨询
  • 检测内容

      随着技术水平的快速提升,各种管道工程建设规模和数量也在不断提升,为了保障管道的品质与节约后期的维修投入,降低管道事故的发生概率,从而必须加大对于压力管道质检工作的重视程度。无损检测技术在科学技术水平快速发展的支撑之下也在不断的成长起来,使用无损检测技术正确分析压力管道的品质,并合理预测其以后的运行状况,进而降低安全事故的发生几率保障人民的财产安全,从而有效保障管道网络的正常运行。 

       

      常规意义上说,无损检测技术(Non-destructive testing)就是利用一些常规物质(如声、光、磁和电等)的物理特性,在保证被检对象使用性能完好的前提下,对试件表面及内部结构进行检测,检测出被检对象内部是否存在问题,并标定出问题的信息,进而判定出被检对象所处的状态,现代无损检测技术包括射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)等多种方法。 


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      检测方法 

      (1)射线检测 

      X射线检查方法包括屏幕观察、射线照相和工业X射线电视,但最常用的工程设计方法是射线照相。

      (2)磁粉检测 

      从当前压力管道的应用发展现状进行分析,磁粉无损检测技术为常用的一类无损检测技术。磁粉无损检测技术在应用中根据磁粉介质的差异性,通常分为干法检测及湿法检测两种。磁粉无损检测技术在实施中,主要通过磁粉覆盖检测构件,使检测构件磁化,之后根据磁痕检测工件缺陷,对缺陷现象进行判断和评估。

      (3)渗透检测 

      主要用于非多孔材料表面开孔缺陷的检测。适用于几何结构复杂的工件。适用于除幾种空料外的任何物料。 

      (4)超声波检测 

      超声波是指频率高于20000Hz的波。由于超声波具有一定的能量,一旦超声波穿过物体,便会损失一定的线能量,在分界面上会出现反射波束,通过深入分析这些波速,能够对缺陷的大小、形状、位置进行确定。超声波检测具有检测裂纹等平面线状缺陷的能力。  

       

  • 公司优势

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