压力容器无损检测

压力容器无损检测

  • 检测目的: 检测压力容器焊接部位是否存在缺陷、裂纹等
  • 检测周期: 1-2个工作日
  • 检测专线: 0755-23324071
  • 检测费用: 在线咨询
  • 检测内容

      锅炉压力容器的重要性不言而喻,在对其进行检测时,需要考虑其自身的特征,不能对容器进行拆卸,破坏其原有结构。锅炉压力管道的无损检测,涵盖了多种技术,在一定程度上,具有很强的先进性,从根本上保障了锅炉容器的使用安全。在压力检测过程中,利用专业的设备,对容器的材料和结构进行损害鉴定,找出锅炉设备存在的缺陷,并明确缺陷的具体情况,在不影响设备正常运行的情况下,实现损害评定。 


      检测内容

      电站锅炉中的管材、板材、锻件等都可以应用无损检测技术对结构的质量进行检验,根据检测结果进行质量安全方面的控制。

      1)锅炉管材无损检测

      超声波探伤方法、液浸检测法、接触检测法。

      2)锅炉钢板无损检测

      超声检测技术对锅炉板材的质量进行检测

      3)锅炉锻件无损检测

      电站的锅炉使用的锻件主要包括弯头、封头,有些比较厚的管道元件也会使用锻件,其制造和质量验收标准都是按照技术条件进行确认的,检验的内容主要是从宏观、力学和超声波这几个角度出发的。


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      检测方法

      在对锅炉的压力管道进行检测时常用以下4种检测技术:超声波检测、渗透检测、射线检测及磁粉探伤检测,测试锅炉内部是否存在裂纹或其他情况,确保锅炉能够安全使用,减少由锅炉压力管道内部损伤而造成的经济损失及带来的安全事故。 

      1)渗透检测

      该方法对于疏松多孔的材料极其试用,具有较好的测量效果,并且操作较为简便,对于形状复杂的构件可一次性全部检测,使用较为方便。 

      2)超声波检测

      通过超声波接收仪器上显示的波段频率进行推断管道内部是否存在裂缝,是否需要进行维修处理。 

      3)磁粉检测

      磁粉探伤检测技术是利用磁性材料在磁场中磁化以后,对测试物体表面或内部缺陷处漏磁现象进行测试的一种技术,通过该方法判别锅炉管道是否存在损伤或缺陷,但对于测试试件的表面光滑与粗糙程度有一定的要求, 

      4)射线检测

      在进行射线测试的时候多采用射线照相法、荧光屏观察法和工业X射线电视法等,但工程设计中最常用的是射线照相法。 


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